Решения задач и проблем с помощью корпоративных систем 1C

Компания ПАО "Микрон" в г. Зеленоград, крупнейший российский производитель и экспортер микроэлектронной продукции в России, центр экспертизы и технологический лидер российской полупроводниковой отрасли. Специализируется на разработке и промышленном производстве микросхем и электронных чипов для прикладных решений потребителей. Ассортимент включает в себя более 700 типономиналов продукции.

Количество сотрудников – более 1 500.

Задача

Разработка модели автоматизации, позволяющей интегрировать управление производством в единую систему управления предприятием, использующую конфигурацию 1С ERP, на межцеховом уровне – полностью, на внутрицеховом – для цехов и участков, не использующих специализированные MES-системы, жёстко связанные с производственным оборудованием.

Основные цели и задачи проекта

Перед предприятием Заказчика встала задача повышения операционной эффективности, для решения которой начато внедрение единой системы сквозного управления операционной деятельностью.

Описание состояния задачи у Заказчика до начала решения

На момент начала проекта информационная система Заказчика состояла из нескольких баз данных, с помощью которых автоматизирована работа разных функциональных блоков, включая продажи, производство, закупки, бухгалтерский учёт и финансы, управление персоналом. Производственный блок включает в себя несколько цехов, использующих принципиально разные производственные технологии, управляемые на внутрицеховом уровне различными MES – системами. Межцеховое управление производством и подготовка финансовой отчётности производства осуществлялись с помощью самописных конфигураций на базе 1С 7.7.

Основные фазы и этапы работы:

· Постановка целей и определения границ проекта.

· Составление детального плана работ на проекте.

· Интервьюирование сотрудников Заказчика.

· Описание бизнес - процессов «как есть».

· Описание бизнес - процессов «как надо».

· Сопряжение задач автоматизации с возможностями информационной системы 1С:ERP.

· Постановка задачи на доработку функционала системы 1С:ERP с целью повышения эффективности управления производством на межцеховом уровне.

· Разработка системы учёта затрат и схемы калькуляции себестоимости продукции в рамках регламентированного и управленческого учёта.

· Подготовка отчёта, обсуждения и согласования его содержания с ответственными сотрудниками ПАО «Микрон».

Сроки выполнения проекта - ноябрь 2018 - февраль 2019.

Особенности реализации решения

Диагностика

На этапе диагностики проведены интервью с ключевыми сотрудниками – участниками проекта со стороны Заказчика, выявлены основные проблемы существующей схемы автоматизации производства и определены требования к модели автоматизации.

Задачи, решённые в процессе диагностики:

· Определены зоны ответственности цехов и производственных участков.

· Определены основные технологические переделы.

· Описаны основные производственные процессы.

· Определены основные способы обеспечения ресурсов.

· Определены правила и критерии межцехового управления производством.

· Определены основные правила и формы финансовой отчётности производства.

· Определены и описаны особые задачи автоматизации, не решённые в рамках существующей системы и требующие обязательного решения в новой системе автоматизации.

Основные проблемы существующей системы автоматизации управления производством на межцеховом уровне на момент проведения диагностики

Вся номенклатура готовой продукции делится на две категории в зависимости от способа обеспечения потребности коммерческого склада. Примерно 50% продукции производится под подтверждённый заказ клиента. Другие 50% продукции производятся для покрытия продажи клиентам со склада и поддержания страхового товарного запаса на складе готовой продукции.

Необходимость двойного учёта выпуска на этапе функционального контроля в двух разных единицах: в пластинах и в кристаллах. Потребность именно в такой организации управления производством вызвана выявлением негодных кристаллов на пластинах на этапе функционального контроля, который предшествует физическому разделению пластин на кристаллы на этапе скрайбирования и утонения. То есть, зафиксировать количество годных и негодных кристаллов нужно на этапе, предшествующем этапу, на котором негодные кристаллы физически отделяются от годных.

В производстве на пластинах могут выращиваться не только кристаллы, относящиеся к одной позиции номенклатуры. В некоторых случаях, в основном при опытном производстве, на одной пластине требуется вырастить разные кристаллы - это, так называемые, многофункциональные пластины диаметра 200 мм. Особенности прежнего варианта автоматизации на ПАО "Микрон" не позволяли управлять производством многофункциональных пластин. Что существенно затрудняло планирование и учёт производственной деятельности.

На этапе измерения и отбраковки отдельные операции требуют значительных затрат дорогих материалов. Для сокращения себестоимости на данных операциях происходит объединение партий разных полуфабрикатов, относящихся к разным наименованиям готовой продукции, требующих одинакового технологического режима. При этом ранее произведённые полуфабрикаты, из числа объединяемых, дожидаются полуфабрикатов, производимых позже. Период ожидания, в зависимости от заказов клиентов и графика производства, может растягиваться на длительный срок. Система автоматизации должна обеспечить возможность объединения партий при управлении производством на межцеховом уровне.

Разработка решения

Модель автоматизации производства ПАО «Микрон» разрабатывалась таким образом, чтобы максимально возможное количество задач управления производством решались с использованием специально настроенного стандартного функционала 1С ERP. И только в тех случаях, когда критически важные элементы производственных процессов не могли быть автоматизированы с помощью стандартных настроек, Заказчику предложено расширение стандартного функционала.

Разработана модель процессов управления производством на межцеховом уровне и формирования финансовой отчётности производства.
Определены правила работы с нормативно - справочной информацией.
Выявлены основные технологические цепочки и переделы. Сформированы правила формирования ресурсных спецификаций и маршрутных карт.
Заданы параметры обеспечения цеховых складов и склада готовой продукции.
Сформированы правила планирования продаж и планирования производства.
Заданы настройки и определены правила работы с заказами на производство и этапами производства для операционного управления производством.
Заданы правила обмена данными с цеховыми MES – системами.
Заданы настройки и правила формирования финансовой отчётности производства.
Основные проблемы автоматизации производства, остававшиеся не решёнными до разработки нашей модели, часть из которых потребовала расширения стандартного функционала платформы 1С ERP.

Задача 1.

Вся номенклатура готовой продукции делится на две категории в зависимости от способа обеспечения потребности коммерческого склада. Стандартный функционал 1С ERP позволяет реализовать только одну из двух схем, которая была бы общей для всей номенклатуры готовой продукции.

А.

Номенклатура готовой продукции, производимой для формирования запасов на складе готовой продукции. Спрос покупателей удовлетворяется за счёт товарных запасов готовой продукции. Данный способ обеспечения применяется для номенклатуры, пользующейся стабильным и прогнозируемым спросом покупателей. Основанием для начала процесса управления производством выступает введение службой продаж в систему 1С ERP плана продаж по номенклатуре на неделю, отстоящую от текущей недели на продолжительность максимального производственного цикла.

Б.

Номенклатура готовой продукции, производимая для удовлетворения фактически предъявленного покупателями спроса, выраженного в виде подтверждённых заказов. Применяется для номенклатуры, пользующейся непостоянным просом со стороны единичных покупателей или узкого круга покупателей. Основанием для запуска производства является введение службой продаж в систему 1С ERP заказа покупателя со статусом «К Выполнению».

Доработка для решения Задачи 1.

Мы реализовали схему управления производством, позволяющую совмещать разные схемы запуска заказов на производство для разных групп номенклатуры готовой продукции. Для первой группы – на основании норматива неснижаемого запаса готовой продукции на коммерческом складе. Для второй – на основании подтверждённых клиентом заказов готовой продукции.

Задача 2.

Кроме того, выход кристаллов с одной пластины на этапе скрайбирования и утонения должен планироваться с учётом норм годности. Нормы годности в 1С ERP указываются в ресурсной спецификации. Бракованные кристаллы выявляются на этапе функционального контроля и передаются на следующий этап производства на пластинах, где происходит физическое разделение пластин на кристаллы. Для повышения качества планирования запуск в производство новых партий полуфабрикатов целесообразно осуществлять с учётом информации о количестве годных и бракованных кристаллов, выявленного уже на этапе функционального контроля. Это вторая причина, по которой на этапе функционального контроля необходим параллельный учёт полуфабрикатов в пластинах и в кристаллах. Стандартный функционал 1С ERP не даёт такой возможности.

Доработка для решения задачи 2

Задача решена точечной доработкой конфигурации. Создан справочник «Состав изделия», подчинённый справочнику ресурсных спецификаций. Заполнение справочника «Состав изделия» обязательно для «Ресурсных спецификаций» на этапе функционального контроля. В табличную часть справочника «Состав изделия» включаются элементы справочника номенклатуры, указанные с видом номенклатуры кристаллы. Для каждой позиции указывается количество кристаллов данного наименования, размещаемых на пластине.

Номенклатура выпуска в ресурсной спецификации этапов производства, следующих за этапом функционального контроля, заполняется на основе справочника «Состав изделия», введённого для ресурсной спецификации этапа функционального контроля изделия.

Создан документ «Состав выпуска», который вводится автоматически при генерации документа «Этап производства» на этапе функционального контроля. Табличная часть документа, содержащая номенклатуру кристаллов, заполняется на основании справочника «Состав изделия», введённого для ресурсной спецификации производимой пластины. Для каждого кристалла в отдельных полях документа указывается полное количество единиц каждого кристалла, количество годных единиц и количество бракованных единиц.

На этапе, следующим за этапом функционального контроля, на основании документа «Этапы производства» с установленным статусом «Завершён» вводится два документа выпуска: один для годных кристаллов, другой – для бракованных. Автоматическое заполнение табличной части документов осуществляется на основании документа «Состав выпуска», сформированного на этапе функционального контроля. Предусмотрена возможность ручной корректировки количества кристаллов в документах. При введении фактических данных осуществляется проверка соответствия суммы годных и бракованных кристаллов по каждой позиции количеству кристаллов на запуске в производство.

Задача 3.

Решение для задачи № 3

Задача решена средствами стандартного для 1С ERP функционала ресурсных спецификаций и маршрутных карт. На входе для этапов производства в ресурсной спецификации и операций в маршрутных картах указывается та пластина, которая является полуфабрикатом для выпуска расположенных на ней кристаллов. В качестве выпускаемой продукции в ресурсной спецификации и выходного изделия в маршрутной карте указываются все виды кристаллов, размещённых на пластине, и нормативное значение доли брака для каждого выпускаемого кристалла. Важным преимуществом функционала 1С ERP является возможность объединения на одной пластине различных кристаллов, производимых для разных заказов и для разных клиентов.

Задача 4.

Стандартный функционал 1С ERP, равно как и прежняя система автоматизации, не дают такой возможности.

Доработка для решения задачи № 4.

Для решения задачи в системе 1С ERP создан новый справочник «Группы объединяемых полуфабрикатов», зависимый от справочника этапов производства. В новом справочнике указываются группы полуфабрикатов, которые могут быть объединены в одну партию обработки для выполнения заданного этапа производства, а также значения следующих реквизитов.

Ограничение по количеству, массе, габаритам или иным критериям

Время выполнения операций, совместных с другими полуфабрикатами,

Время выполнения операций, независимых от других полуфабрикатов.

Заполнение справочника «Группы объединяемых полуфабрикатов» возможно как с закладки «Производственный процесс» ресурсной спецификации, так и непосредственно.

При планировании и диспетчировании производства на межцеховом уровне для этапов производства, на отдельных операциях которых происходит объединение партий разных полуфабрикатов, помимо непосредственного времени на обработку полуфабрикатов учитывается срок вынужденного ожидания. В журнале планирования графика производства реализован функционал, позволяющий в автоматическом и / или в ручном режиме объединять партии полуфабрикатов на этапах производства, требующих совместной обработки.

Участники проекта с нашей стороны:

· Руководитель проекта – общая организация работ со стороны консультанта,

· Консультант – анализ существующей информационной системы и требований Заказчика к автоматизации, анализ отчётности и процессов управления производством, разработка модели автоматизации производства,

· Эксперт в области ИТ – сопряжение модели автоматизации производства с возможностями локальной сети Заказчика, постановщик задач на программирование для элементов системы, требовавших расширения стандартного функционала,

· Программисты – разработка программного обеспечения для элементов, требовавших расширения стандартного функционала

Участники проекта с стороны клиента:

Директор ИТ – руководитель проекта со стороны Заказчика,
Главный бухгалтер – постановка и контроль исполнения задач, решение которых необходимо для бухгалтерского учёта,
Начальник отдела экономического анализа - постановка и контроль исполнения задач, решение которых необходимо для планирования и контроля, бюджетирования и экономического анализа,
Руководители цехов – информация о производственных процессах и отчётности цехов, требования цехов к автоматизации,
Начальник ПДО – информация об организации операционного управления производством на межцеховом уровне, требования ПДО к автоматизации производства,
Начальник отдела экономического анализа и отчётности на производстве – информация о системе финансовой отчётности производства, требования к автоматизации финансовой отчётности производства.

Результат

Разработанная модель принята ПАО «Микрон» для использования в процессе автоматизации управления производством.

Разработанная нами «Модель автоматизации производства ПАО «Микрон» на платформе 1С:ERP» позволила:

· Интегрировать управление производственным блоком в единую систему сквозного управления операционной деятельностью, в процесс оперативного управления предприятием;

· Объединить в общем контуре управления производством специализированные внутрицеховые MES – системы;

· Оперативно получать данных финансового управленческого учёта.

Разработка модели способствовала решению Заказчиком следующих принципиальных задач.

Создать единое пространство с общим подходом к автоматизации процессов во всех подразделениях Предприятия;
Создать единую для всех подразделений Предприятия систему нормативно-справочной информации;
Существенно снизить риски потери информации при обмене в распределенной ИС с разными отдельными БД и электронных таблиц;
Получить быстрый доступ к формированию управленческой отчетности из единого центра, исключить сбор данных из различных систем с различными форматами данных.

Количество автоматизируемых рабочих мест – 500, в том числе: 50 – мобильных.

Возврат к списку